2025年1月16日（rì）晚上5点28分，洛阳喜利得和顺祥机械（xiè）有（yǒu）限（xiàn）公司2024年生（shēng）产销售总结（jié）大会在（zài）伊川县丽（lì）都大酒店三楼顺利召开（kāi）！       首（shǒu）先（xiān），由财务部段鲜（xiān）艳（yàn）（女士）汇（huì）报了自2018年公（gōng）司起始至今8年历程，从最初年销售额700万到今（jīn）年（2024年）销售额3700万，维修率从当初的（de）60%下降到今年（nián）的10%到，这（zhè）些优异的成（chéng）绩得到了董事长侯战强（qiáng）（先生）和（hé）总经理张桥梁（先生）的（de）充分肯定和高度赞扬，并依（yī）次对于2025年的目标制定，具体实施（shī）步骤做（zuò）出进一（yī）步的（de）安排。      大会（huì）还由销售（shòu）顾问（wèn）侯老师和张老师向孙振雷（销售部），李占阔（磨具巴），田（tián）中玉（造型巴）朱义婉（精算吧）等20位各个岗位段的优秀员（yuán）工颁发了荣（róng）誉证书和现（xiàn）金奖励。      最后（hòu），董事长侯战强带领大（dà）家（jiā）共同展望美好的（de）2025年，销售部（bù），后勤（qín）部，车间生（shēng）产各（gè）个小组都踊跃的献计（jì）献策，积极的为即将到（dào）来的（de）2025年增强信心。

对（duì）于（yú）强度、塑性和韧性要求更高的（de）机器零件，需（xū）要（yào）采用铸钢件，铸钢件的产量仅次于铸铁，约占（zhàn）铸件总（zǒng）产量的15%。　　一（yī）、按照化学成分铸钢可分为碳素铸钢和合金铸钢（gāng）两（liǎng）大（dà）类（lèi）。其中（zhōng）以（yǐ）碳素（sù）铸（zhù）钢应用最广（guǎng），占（zhàn）铸钢总产量的80%以（yǐ）上（shàng）。 　　1、碳素铸钢 　　一般的，低碳钢（gāng）ZG15的熔（róng）点较高、铸造（zào）性能差（chà），仅用于制造电机零件（jiàn）或渗碳零件；中碳（tàn）钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的（de）综合性能，即强度高、有优良的塑性（xìng）和（hé）韧性，因此适于制造（zào）形状（zhuàng）复（fù）杂、强（qiáng）度和韧性（xìng）要求（qiú）高的零件，如火车车轮、锻（duàn）锤机架和砧座、轧辊和（hé）高压阀门等，是碳素铸钢中应用最多的一类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸造性（xìng）能较（jiào）中（zhōng）碳（tàn）钢的好（hǎo），但其（qí）塑性和韧性较差，仅用于（yú）制（zhì）造少数的耐磨件。 　　2、合金铸钢 　　根据合（hé）金元素总量（liàng）的多少，合金铸（zhù）钢可分（fèn）为（wéi）两低合金钢和高（gāo）合金钢大类。 　　（1）低合金铸钢，我国主要应用锰系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来（lái）制造齿轮、水压机工（gōng）作缸和水轮机转子等零件，而（ér）ZG40Cr1常用来制（zhì）造高强度齿（chǐ）轮和高强度轴等重要受（shòu）力零（líng）件（jiàn）。 　　（2）高合金铸钢（gāng），具有耐（nài）磨、耐热或耐（nài）腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制造在干磨擦工（gōng）作条件下使用的零（líng）件，如挖掘机（jī）的抓斗前壁（bì）和（hé）抓斗（dòu）齿、拖拉机和坦（tǎn）克（kè）的履（lǚ）带等；铬镍不锈钢（gāng）ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对（duì）硝酸的耐腐蚀性很高，主（zhǔ）要用于制造化（huà）工（gōng）、石（shí）油、化纤和食品等设备上（shàng）的零件（jiàn）。 　　二、铸钢的（de）铸造工艺（yì）特点 　　铸钢（gāng）的（de）机械（xiè）性（xìng）能比（bǐ）铸铁高，但其铸造性能却（què）比铸铁差（chà）。因为铸钢的熔点较（jiào）高，钢液易氧化、钢水（shuǐ）的流动性差、收（shōu）缩大，其体收缩率为10%～14%，线收（shōu）缩（suō）为1.8%～2.5%.为（wéi）防止铸钢件产（chǎn）生浇不足、冷（lěng）隔（gé）、缩孔（kǒng）和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施： 　　1、由（yóu）于钢液的流动性差，为防（fáng）止铸钢件产生冷隔和（hé）浇不足，铸钢（gāng）件的壁厚不能小于8mm；浇（jiāo）注系统的结构力求简单、且截面尺（chǐ）寸比铸铁的大；采用干铸型或（huò）热铸（zhù）型；适当提高（gāo）浇注温（wēn）度，一般为（wéi）1520～1600℃，因为浇注温度高，钢（gāng）水（shuǐ）的过热度大、保持液态（tài）的时间长，流动性可得到改善（shàn）。但是浇温（wēn）过高，会引起（qǐ）晶粒粗大、热（rè）裂、气孔和粘砂等缺陷（xiàn）。因此一（yī）般小型（xíng）、薄壁及形状（zhuàng）复杂的铸件（jiàn），其（qí）浇注温度约为钢的（de）熔点温（wēn）度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比（bǐ）其（qí）熔点高出100℃左右。 　　2、由于铸钢的收缩大大超（chāo）过铸铁，为防止铸件出现（xiàn）缩孔、缩松缺陷，在（zài）铸造工艺上大都采用冒（mào）口（kǒu）和、冷铁和补贴等措（cuò）施，以实（shí）现顺序凝（níng）固。 　　此外，为（wéi）防（fáng）止铸钢件产（chǎn）生缩孔、缩松（sōng）、气孔（kǒng）和裂（liè）纹缺陷（xiàn），应使其壁厚均匀、避（bì）免尖角和直角结构、在铸型（xíng）用型砂中加锯（jù）末、在型芯中加焦（jiāo）炭、以及采用（yòng）空心型芯和油砂芯（xīn）等来改（gǎi）善砂（shā）型或型芯（xīn）的退让性和透气（qì）性。 　　铸钢（gāng）的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下（xià）钢水与铸型材料相互作用，极易产生（shēng）粘砂缺陷。因此（cǐ），应采（cǎi）用（yòng）耐火度（dù）较高的人（rén）造石（shí）英（yīng）砂做铸型，并在铸型表面刷由石英（yīng）粉（fěn）或锆砂粉制（zhì）得的涂料（liào）。为（wéi）减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸（zhù）造，如采用CO2硬化（huà）的水玻璃砂（shā）型。 　　三（sān）、铸钢件的热（rè）处理 　　铸（zhù）钢（gāng）件均应在热（rè）处理后使（shǐ）用。因为铸（zhù）态（tài）下的铸钢件内（nèi）部存在气孔、裂纹、缩（suō）孔和缩松、晶粒粗（cū）大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使（shǐ）铸钢件的（de）强度、尤其是（shì）塑性和（hé）韧性大大降低。 　　为细化晶粒、均匀组织及（jí）消除内应力，铸钢件必须进行正火或退火处理。正火（huǒ）处理（lǐ）后的钢，其机械性能（néng）较退火（huǒ）后的高，成本也较（jiào）低，所以（yǐ）应（yīng）用较多（duō）。但（dàn）由（yóu）于正火处理会引起（qǐ）较退（tuì）火大的内应（yīng）力，只适用于含（hán）碳量（liàng）小于0.35%的铸钢件（jiàn）。因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在正火（huǒ）后，还应进行高温回火。对（duì）于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易（yì）产生裂纹（wén）的铸钢件，只能进行（háng）退（tuì）火处理（lǐ）。铸（zhù）钢件不宜淬火，否则极易开裂。 　　四、铸钢的熔炼 　　铸钢的熔炼一般（bān）采（cǎi）用平炉，电弧炉（lú）和感应（yīng）炉等。平炉的特点（diǎn）是（shì）容量（liàng）大、可利（lì）用废钢（gāng）作原（yuán）料、能准确控制（zhì）钢（gāng）的成分并能熔炼优质钢及低合金钢，多（duō）用于（yú）熔炼质（zhì）量（liàng）要求高的、大型铸钢件用的钢液。 　　三相电弧（hú）炉的开炉和停（tíng）炉操作方便，能保证钢液的成分和质量（liàng）、对炉料的要求不（bú）甚（shèn）严格、容易（yì）升温，故能炼优质钢（gāng）、高级（jí）合金钢和特殊钢等，是（shì）生产（chǎn）成型铸（zhù）钢件（jiàn）的常用设备。 　　此外，采用工频或中频感应炉，能熔炼各种高级合（hé）金钢（gāng）和碳含量极低的钢。感（gǎn）应炉的熔炼速度（dù）快、合（hé）金元素烧损小（xiǎo）、能源消耗（hào）少、且钢液质量高，即杂质含量少、夹（jiá）杂少。 

        热烈（liè）祝贺，在2024年九亿集团年度（dù）总结中，喜利得和顺祥（xiáng）机械（xiè）被评为“2024年年度优秀供应商”该荣誉的获得离不开董事长侯战强（qiáng），总经理张（zhāng）桥梁的英明（míng）领（lǐng）导，离不开全（quán）体（tǐ）员工的共同努（nǔ）力，更离（lí）不开全体员工（gōng）家属的大（dà）力支持，希（xī）望在新的（de）一年里全体喜利得和顺祥人（rén）共同努力，再创辉（huī）煌（huáng）！

铸（zhù）件在生产过（guò）程中由于操作工艺或者经验的问题，都会导致铸件出（chū）现缺陷，这时（shí）候为（wéi）了（le）使铸（zhù）件能（néng）够（gòu）达到使用标准，减少损失浪费，往往会（huì）对缺（quē）陷进行修（xiū）复（fù），那修复方法都有哪些（xiē）呢？       一、铸工胶（jiāo）水：简单，粗放的铸件，一般修补（bǔ）处不（bú）需要后续（xù）加工，且没有（yǒu）特殊的强度硬度要求。这（zhè）类铸件附（fù）加值比较低（dī）。      二、焊补（bǔ）：90%以上的铸造厂家都（dōu）选择（zé）焊补来解决生（shēng）产中（zhōng）遇到的铸造缺陷。焊补修复因采用了金属填充料，焊补（bǔ）处性能基本可以达（dá）到母材的标（biāo）准，且操作（zuò）简单，焊补效率高，受到许多厂（chǎng）家的认可和信赖。目前市场上，焊机种类比（bǐ）较多，应用在缺陷修复上，大体有以下几种：      电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采（cǎi）用的（de）传（chuán）统方（fāng）式。      优点：修复大（dà）缺陷，效率高。      缺点：焊（hàn）后焊点上硬度过高，内部有应（yīng）力，容（róng）易产生（shēng）裂（liè）纹，一般还（hái）需要退火热处理（lǐ）才（cái）可（kě）以满足加工要求。且因（yīn）焊接条（tiáo）件限制，内部（bù）容（róng）易产生气孔、夹渣等二次缺陷。　　氩弧焊：精（jīng）密铸件，铝合金压铸（zhù）件多采用氩（yà）弧焊机焊补。部分模具（jù）制造和修复厂家（jiā），也采用该焊机修复模具缺（quē）陷。      1、优点：焊补效率高，精（jīng）度较电焊机（jī）高（gāo）。焊丝种类（lèi）较多，不锈（xiù）钢、铝合金产（chǎn）品上应用最广。可用于（yú）焊接（jiē），强度教高。      2、缺（quē）点：用于缺（quē）陷修（xiū）复，小缺陷修复时，因冲击（jī）过大，熔池边线有痕迹（jì）。焊补钢件有硬（yìng）点。由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易产（chǎn）生热变（biàn）形。操作技术（shù）要求较高。      三（sān）、冷焊机：是21世纪初新诞生的（de）修（xiū）复技（jì）术，因（yīn）焊补过程中（zhōng）工件产（chǎn）生热（rè）量极小，被成为冷焊机。经过几年的发展，焊机应（yīng）用方（fāng）向（xiàng）和技（jì）术（shù）都得到（dào）了很大的发（fā）展，已经（jīng）在修复市场占（zhàn）有很大（dà）的份额。按照修（xiū）补产品分类有：贴片机和电火花堆焊修（xiū）复（fù）机。     贴片机（jī）：采用（yòng）瞬（shùn）间高频放电（diàn）原理将焊（hàn）片（piàn）粘贴到工件表面，每次（cì）粘贴厚度最大等同与焊片（piàn）厚度（dù），焊接质量取决于放（fàng）电（diàn）是否均匀（yún）。适（shì）合于工件磨损，加工超（chāo）差修（xiū）复，在模具市场具有一（yī）定影（yǐng）响（xiǎng）力（lì）。该机器也可以将（jiāng）焊粉，填充到缺陷处，经放电后修复。修复后的工件色差小。缺点是修补的（de）速度较慢。冷（lěng）焊机，共同的（de）缺点是，焊补（bǔ）效率不如电焊机和（hé）氩弧焊机高，但在修复毫米级缺陷和加工面缺陷时，其突出的优势使人们更青睐于选择（zé）冷焊（hàn）。

喜利得和顺祥公司推出针对90后及00后（hòu）的人才培（péi）养计划，该计划每年（nián）投入3万至20万元资（zī）金，旨（zhǐ）在树立员工职业理想，提升（shēng）个人能力，培（péi）养职（zhí）业爱好。培训内容涵盖专业知识与岗位技能，确保（bǎo）员（yuán）工全面发展。此外，每半个月（yuè）举行一次（cì）例会，以加强（qiáng）沟通与协（xié）作；今天举行挂牌仪式，由（yóu）张总（zǒng）担任组长亲自挂牌（pái），办公室主任郝毅康负（fù）责具体事务（wù）。同时（shí），公司还将聘请行（háng）业专家进行（háng）指导（dǎo）培（péi）训，以提升培训质量和效果。 一（yī）、培养（yǎng）目标 1. 培养具有扎实的机（jī）械制图（tú）基（jī）础、较强的计算机辅助设计（CAD）和计算（suàn）机辅助制造（CAM）能力的青年人才（cái）；2. 培养（yǎng）具备良好的生产工（gōng）艺和质量控制意识的青年人才，确保产品的质（zhì）量和（hé）生产效率；3. 培养具备（bèi）独立进行各工序设计、制造、维修（xiū）和调整能力的青年（nián）人才；4. 培养具（jù）备较高操作技能和安全（quán）意（yì）识的青年人（rén）才（cái），降低生产（chǎn）过程中（zhōng）的安全事故风（fēng）险（xiǎn）及质（zhì）量（liàng）风险。 二（èr）、课程设置 1. 机械制图基础：包括机（jī）械制图（tú）基本概念（niàn）、基本原（yuán）理（lǐ）、图形符号、投影法（fǎ）等；2. CAD/CAM技术（shù）：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的（de）培训和（hé）使用；3. 铸（zhù）造（zào）工艺学：砂型铸造的原理（lǐ）、工艺（yì）流程、质（zhì）量控制方法等；              4. 模具设计与制（zhì）造：模具设（shè）计原理、结构分析（xī）、材（cái）料（liào）选用、制造工艺（yì）等；5. 造型合箱：型（xíng）砂的性能及（jí）检测、造（zào）型（xíng）方（fāng）法、合箱操作等；6. 熔炼浇注：金属材料（liào）的基础知识、冶炼方法、浇注过程及常见问（wèn）题处理（lǐ）等（děng）；7. 其他相关环节（jiē）：如热处（chù）理、表面处理、质量检测（cè）等。8. 结合本人技能，岗位，爱好进行专门培训（xùn）等。三、教学方（fāng）法 1. 理论教学：采用多媒（méi）体课件、实物演示、案例分析等多种方式进行讲解，使学员能够全面（miàn）理解知识点（diǎn）；2. 实（shí）践（jiàn）操作：通过现场（chǎng）教（jiāo）学、模（mó）拟（nǐ）操作等方式（shì），让学员亲自操作设备，增强（qiáng）动手能力（lì）和实践经验；3. 项目（mù）实践：结合（hé）企业实际（jì）生产案例，让学员参与项目实施，提（tí）高分析和（hé）解决问题的（de）能力；4. 课程评（píng）价：采用课堂测验、作业提交、项目成果展示等多种方式，对学员的学习（xí）效果进行综合评价。 四、培（péi）训周期 培（péi）训周期为6个月（yuè），分为（wéi）两个（gè）阶段进行（háng）。第一阶（jiē）段（第1-3个月（yuè））为基础（chǔ）课（kè）程学习和实践（jiàn）操作练（liàn）习阶段（duàn）；第二阶（jiē）段（第4-6个（gè）月）为专（zhuān）业（yè）课（kè）程学习和（hé）项目实践阶段。 五、后续发展与（yǔ）跟踪 1. 培训结（jié）束后（hòu），为学员提（tí）供一定期限的实（shí）践机会，以（yǐ）便于将（jiāng）所学（xué）知识应用于实际工作中；2. 定期（qī）关注学员的工作表现和发展情况，及时给予指导和支（zhī）持，帮助学（xué）员解决实际问题（tí）；3. 建立完（wán）善的激励机制，对取（qǔ）得优异成绩的（de）学（xué）员给予（yǔ）表彰和奖励，激发他们的工作热情和创新精神。  本青年人才陪跑计（jì）划旨在全面提高喜利得和顺祥（xiáng）青（qīng）年人才的技（jì）能和素（sù）质，为企业的发展（zhǎn）提供有力的人才保（bǎo）障。我们将（jiāng）不断优化课程（chéng）设置（zhì）和（hé）教学方式，确保培养出更多优秀的铸造人（rén）才，作为扩大生产后车（chē）间中层管理及推进数字化改造干部（bù）储备人才，推动喜利得和顺祥铸造产业的发展。 2024年12月25日喜利得和顺祥90后00后人（rén）才陪跑办公室

1、  砂眼（yǎn）（或（huò）白灰）铸件的（de）致命缺陷（xiàn），重则报废。要（yào）做到：①、 浇（jiāo）口（kǒu）杯、直浇道、横浇道、内浇（jiāo）道与铸件封闭结合严密（mì）。如不严（yán）密，在负压的（de）作用下就会吸入砂（shā）子，所以装箱者一定（dìng）要（yào）精心操作，把好各（gè）关口。任何（hé）一个薄（báo）弱环（huán）节或疏忽都会造成此类缺陷。②浇注系统多刷一（yī）遍涂（tú）料以增强其强度。③涂料的强度、透气性、刚度、耐火度、暴（bào）热（rè）抗（kàng）烈性也很重要，因（yīn）为在运（yùn）输、装填砂（shā）、震动时都会（huì）出（chū）现破（pò）坏、变形、开裂、脱落。④震实时，开始幅度要小，待填满砂（shā）时再振幅大些。⑤浇口杯无浮砂（shā）、尘土等杂（zá）物。⑥浇注时，浇（jiāo）包嘴尽量靠近浇口杯（bēi），以（yǐ）免压力头过大（dà）。⑦负压过大，使金属液流经（jīng）开（kāi）裂、裂纹处时，吸入（rù）干砂和杂（zá）物可能性加大，粘砂严重（chóng）。⑧过快的充型速度使冲刷力加大。2、  气孔①浇注温（wēn）度（dù）低，充型前（qián）沿金属液不能（néng）使泡沫充分分（fèn）解汽 化，未分（fèn）解（jiě）的（de）残留物质来不及（jí）浮（fú）集（jí）到上面及冒口中，汽化（huà）分解生成的气体及残留物（wù）不能及时（shí）排出铸型而凝固在（zài）铸（zhù）件中，另外，摸样分解不充（chōng）分（fèn），液相残（cán）留物会堵塞涂料层，使热解（jiě）气体排出受阻，腔内形成（chéng）反压力（lì），充（chōng）型流动性下（xià）降，凝（níng）固快（kuài）。②涂（tú）料透气性差或负压不足，砂子透气性差，不能及时（shí）排除型腔内的气体及残留物（wù），在充型压力（lì）下形成（chéng）气（qì）孔。③浇（jiāo）注速度慢，浇口杯未充满，暴（bào）露直浇道卷入空气，吸（xī）入（rù）杂质，形成携裹气孔和渣孔。④浇杯容量小，金属液形成（chéng）涡（wō）流，侵入空气生（shēng）成气（qì）孔。⑤浇口杯及浇（jiāo）注系统之（zhī）间的连（lián）接处密封不好，尤（yóu）其是直（zhí）浇道和浇口杯（bēi）。在负（fù）压作用下很容（róng）易形成夹砂及气孔。⑥型（xíng）砂粒度（dù）太（tài）细，粉（fěn）尘含量高，透气性（xìng）差，负（fù）压管道内（nèi）部（bù）堵塞，造（zào）成负（fù）压度失真，使（shǐ）型（xíng）腔周围（wéi）的负压值远（yuǎn）低（dī）于指示负压，汽化物不能及时排出涂料（liào）层而（ér）形（xíng）成气孔或皱皮。⑦合理的浇注工艺和负压（yā）度。消失模（mó）浇注工艺（yì）是以充满封（fēng）闭直浇（jiāo）道为原则，不能忽快忽慢、紊流、断流，更不（bú）允许暴露直浇（jiāo）道。浇注（zhù）速度，尤其是在（zài）行车（chē）提升（shēng）停顿瞬（shùn）间力求（qiú）平衡（héng），不断流。进入（rù）尾期慢慢收包，使渣、气、及汽化（huà）残留（liú）物（wù）有充分时（shí）间浮集到浇（jiāo）冒口中（zhōng）。负压（yā）度过大，加（jiā）剧金属液（yè）渗（shèn）透粘（zhān）砂，并造成附壁（bì）效应（yīng），不利于液相（xiàng）泡沫被涂（tú）层吸附，生成很多（duō）气孔。适宜（yí）的负压是排气的保证，也（yě）是防止粘砂的（de）措施。⑧模样粘合应选用专用的（de）热熔（róng）胶或冷胶，在保证（zhèng）粘（zhān）牢的情况下，用量越少（shǎo）越好。尽量避免使用汽化缓慢的乳胶（jiāo）。